LE MOULAGE EN CARAPACES ou “SHELL MOULDING”:

• Le moulage se réalise sur des plaques modèle chauffées et la “coquille”
  masque ou carapace) du moule varie de 5 à 15 mm d’épaisseur suivant
  la méthode de présentation des moules à la coulée, et les demi-moules
  sont assemblés à chaud après remmoulage des éventuels noyaux.
  Les moules minces sont coulés debout, tenus par du sable, gravier ou
  grenaille dans des bacs ad hoc, et les moules épais sont généralement
  coulés à plat sur un lit de sable..
• Une variante consiste à tirer les carapaces dans une boite à noyaux, en
  les nervurant à l’arrière, pour une coulée en presse.
• Les moules “Croning” ont en général un format de 400x300 à
  600x400 mm et permettent de couler des pièces jusqu’à 40 Kgs environ,
  mais il est possible, sous certaines conditions, de couler des pièces de
  plus de 100 Kgs dans des masques de 800² avec ce procédé.

LE MOULAGE PAR “BLOCS DE NOYAUX”

• Le moulage peur aussi se réaliser par “blocs de noyaux” ou faux
  masques (selon la complexité de la pièce), remmoulés dans un chantier
  ordinaire, avec quelques restrictions au niveau des dégagements
  gazeux et de la mise au mille..
• Cette manière de faire permet d’obtenir les qualités pièces du Croning
  sans avoir la capacité de mettre en oeuvre des masques, et est
  applicable sur de grandes séries, en Disamatic par exemple,comme pour
  des séries très limitées sur des pièces demandant une précision
  importante..
• On pourra en outre réaliser des noyaux “extérieurs” reprenant tout ou
  partie d’une pièce afin de bénéficier localement du moulage “Croning”,
  ces noyaux de paroi se remmoulant habituellement dans un moulage
  au sable ou en coquille.